Tha làimhseachadh quenching agus tempering a’ toirt iomradh air dòigh làimhseachaidh teas dùbailte airson quenching agus teodhachd àrd, a tha ag amas air dèanamh cinnteach gu bheil deagh fheartan meacanaigeach coileanta aig a’ phìos obrach.Tha teòthachd àrd a 'toirt iomradh air teòthachd eadar 500-650 ℃.Bidh a’ mhòr-chuid de phàirtean quenched agus tempered ag obair fo luchdan fiùghantach an ìre mhath mòr, agus tha buaidh teannachadh, teannachadh, cromadh, torsion no rùsgadh orra.Tha suathadh aig cuid de uachdar cuideachd, a’ feumachdainn cuid de chaitheamh caitheamh, agus mar sin air adhart.Ann an ùine ghoirid, bidh na pàirtean ag obair fo dhiofar cuideaman measgaichte.Tha na pàirtean seo gu ìre mhòr nam pàirtean structarail de dhiofar innealan agus uidheamachdan, leithid shailean, slatan ceangail, studs, gèaraichean, msaa, agus tha iad air an cleachdadh gu farsaing ann an gnìomhachasan saothrachaidh leithid innealan inneal, càraichean agus tractaran.Gu sònraichte airson co-phàirtean mòra ann an saothrachadh innealan trom, thathas a ’cleachdadh làimhseachadh quenching agus tempering nas cumanta.Mar sin, tha àite glè chudromach aig làimhseachadh quenching agus temper ann an làimhseachadh teas.Ann am bathar meacanaigeach, chan eil na riatanasan coileanaidh airson co-phàirtean quenched agus tempered gu tur co-ionann air sgàth an diofar shuidheachaidhean cuideam.Bu chòir feartan meacanaigeach coileanta sàr-mhath a bhith aig diofar phàirtean quenched agus tempered, is e sin measgachadh iomchaidh de neart àrd agus cruas àrd, gus dèanamh cinnteach à obrachadh rèidh fad-ùine nam pàirtean.
Is e quenching a’ chiad cheum den phròiseas, agus tha an teòthachd teasachaidh an urra ri co-dhèanamh na stàilinn, fhad ‘s a tha am meadhan quenching air a thaghadh a rèir cruas na stàilinn agus meud a’ phàirt stàilinn.Às deidh quenching, tha an cuideam a-staigh de stàilinn àrd agus brisg, agus tha feum air teannachadh gus cuir às do chuideam, àrdachadh cruas, agus neart atharrachadh.Is e teothachadh am pròiseas as cudromaiche airson a bhith a’ gnàthachadh feartan meacanaigeach stàilinn quenched agus tempered.Faodar an lùb de fheartan meacanaigeach de dhiofar steels a tha ag atharrachadh leis an teòthachd teothachaidh, ris an canar cuideachd an lùb teothachaidh de stàilinn, a chleachdadh mar bhunait airson an teòthachd teothachaidh a thaghadh.Airson teodhachd àrd de steels quenched agus tempered alloy sònraichte, bu chòir aire a thoirt do bhith a’ cur casg air an dàrna seòrsa de bhriodal teodhachd gus dèanamh cinnteach à cleachdadh na stàilinn.[2]
Tha làimhseachadh quenching agus tempering air a chleachdadh gu farsaing airson pàirtean structarail a dh’ fheumas coileanadh coileanta sàr-mhath, gu sònraichte an fheadhainn a tha ag obair fo luchdan mu seach, leithid shailean chàraichean, gèaraichean, shailean roth-uidheam einnseanan itealain, diosgan compressor, msaa. mar as trice air an cuir às agus air an teannachadh mus tèid an uachdar a mhùchadh gus sorbate grinn agus èideadh fhaighinn, a tha buannachdail don t-sreath cruadhachaidh uachdar agus a dh’ fhaodadh cuideachd deagh fheartan meacanaigeach coileanta a choileanadh aig a ’chridhe.Bidh pàirtean nitride a’ faighinn làimhseachadh quenching agus tempering mus nitriding, a dh’ fhaodadh coileanadh giollachd stàilinn a leasachadh agus an structar ullachadh airson nitriding.Gus ìre àrd rèidh an inneal tomhais a choileanadh mus cuir thu às, cuir às don chuideam a tha air adhbhrachadh le innealachadh garbh, lughdaich an deformation quenching, agus dèan an cruas às deidh a bhith a’ crathadh àrd agus èideadh, faodar làimhseachadh quenching agus tempering a dhèanamh mus dèanar innealachadh mionaideach.Airson steels innealan le carbides lìonra no gràinnean garbh às deidh a bhith a’ cruthachadh, faodar làimhseachadh quenching agus tempering a chleachdadh gus cuir às don lìonra carbide agus ùrachadh a dhèanamh air na gràinean, fhad ‘s a tha spheroid zing air na carbides gus inneal-inneal a leasachadh agus am microstructure ullachadh airson làimhseachadh teas deireannach.
Post-d:oiltools14@welongpost.com
Grace Ma
Ùine puist: Dàmhair-31-2023
